钢套钢直埋蒸汽保温管道生产过程

    蒸汽专用保温管道-钢套钢保温管由输送介质的内钢管、防锈漆、高温隔热垫、滑动导向支架、玻璃棉保温隔热层、反光层铝箔纸、不锈钢组成 紧固带，空气保温层，由外壳和外防腐层组成。 它是由设备依次向外组合而成。 钢套钢直埋蒸汽保温管用于输汽、电力企业的主要作用，简而言之，是一种具有保温作用的管道。 这和通常用来输送水的自来水管是一样的道理。 又称钢套钢保温管，使蒸汽的能量得以转化。 它成为启动和提供热量的动能。 钢套钢保温管道长期运行可节省大量电能，热损失仅为传统管道的25%。

   钢套钢直埋蒸汽保温管道具体工艺是：工作管涂上防锈漆后，需要根据具体的安装尺寸固定内带轮（内带轮和工作管不能直接接触，所以高中间需要放置恒温隔热垫，避免内带轮热传导），然后根据买家要求的钢套钢蒸汽保温管隔热层厚度和材质，安装在工作管上，再包一层铝箔反射层在外面。之后需要用不锈钢带将保温层固定得更紧，然后就是最后一步了。 , 将这根保温良好的内工作管放入外防腐外管中（由于内工作管上装有滑轮，可以不费吹灰之力地滑入），至此，一条成品内钢套钢直埋保温管它已经完成。顺便说一下，由于钢套钢蒸汽管道是内部滑动的，为防止管道在运输过程中滑出，需要在每根成品管两端的内外钢管上焊接三到四根铁棒。 

    钢套钢直埋保温管生产严格控制焊接质量。钢套钢蒸汽管道的焊接工作量和要求大。焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。工作管的焊接质量对直埋蒸汽管道的安全至关重要。一旦焊缝泄漏，将导致所有绝缘材料失效。因此，需要对施工和检查环节进行检查，要求对焊缝进行100%的X射线检查。总结工程实践，发现采用氩弧焊打底、夹层和盖板弧焊可以保证质量。 X光检查一般合格，也可通过液压试验。经验表明，虽然成本较高，但在可靠性方面是值得的。外护套钢管具有连续密封、防水、防腐等功能，是保证保温结构完整性和保温材料性能稳定的重要屏障。由于外管需要纵向焊接，然后与工作管外侧对焊，焊接过程容易变形，焊接困难。所以点焊时要合理点焊，必要时用撬棒撬压，防止变形。一般在0.6MPa压力水平下进行焊接，并进行100%超声波探伤，以确保质量。

    钢套钢蒸汽保温钢管工程设计原则（1）保温后设备管道及附件的散热损失应小于国家规定的“较大散热值”； (2)保温材料的理化性能符合工艺要求在要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度低、价格低的保温材料； (3)钢套钢直埋保温管的保温材料和保温厚度的选择，应根据保温所需的材料、安装、保温情况而定。 保温后的维护成本和热损失在整个生命周期内达到较低的成本。