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热力管道钢套钢保温钢管焊接方法

    高温蒸汽输送专用钢套钢保温钢管具有良好的保温性能和防腐性能等特征,在建筑施工中得到了广泛使用,并且在不断的进行完善和普及,在钢套钢保温管安装中,焊接是施工中关键一步,它直接影响到以后使用中的质量及使用寿命,今天沧州桐福管道小编给大家讲讲热力管道钢套钢保温钢管焊接方法。

防腐保温管道弯头

  1、首先在铺设和标注的基础上,按照整流管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、清除焊渣的程序进行焊管施工。

  2、沟槽加工及清洗:切割沟槽的管道,一般采用氧乙炔火焰切割、气割后完成,用锉刀将氧化铁清除干净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切割。将斜角两侧20mm范围内的油、锈、水去除,保证金属光泽,保证边坡表面的缺陷,去除边坡内外

  3、在使用焊条和焊剂之前,应按说明书进行干燥,并在使用过程中保持干燥。

  4、焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。焊接设备使用前必须进行检验,不合格的设备严禁进入施工现场。在焊接过程中进行自检、互检,做好焊接质量的过程控制。

供热管道焊接方法

  5、组口前焊接:管道对接焊接接头,要实现内平,错误的侧壁不能超过标准。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,应大于壁厚的2/3。管道焊缝表面无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固定时,焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。

  6、定位焊后应进行自检,焊点、焊缝存在缺陷或不符合要求,必须消除并修复至合格;然后对定位焊点端部进行削薄处理,焊点两端打磨成缓坡状,长度约在4-6mm,便于接头处熔透,以保证定位焊点处的焊接质量;

  7、防止弹坑裂纹,多层焊接实现夹层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时,应及时采取防止裂纹的措施,确保在继续焊接之前没有裂纹。

  8、连接管道时,不允许进行强对准,特别是在与设备连接螺栓松动时,且对准部分应在正确的位置。 

  9、清理焊缝表面的焊渣,检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷,应及时进行维修和维修记录。

     钢套钢保温钢管焊接完成后要对焊口尽心检验,探伤合格后方可进行防腐防腐之前,先检査钢管表面是否返锈,返锈之处必须用钢丝刷进行打磨,防腐施工必须严格按照设计图纸要求,采用环氧煤沥青防腐层采用“一底三布五油”的方法,总厚度不小于防腐层结构,底漆-面漆-玻璃布面漆-玻璃布-面漆-玻璃布,两层面漆防腐施工完成后要对防腐的质量进行电火花检漏检查,设计要求电压为8000V。以上就是钢套钢保温钢管焊接的全部过程,当然他也要分为内管和外护管两部分焊接,原理是一样的,仅供参考,更多钢套钢蒸汽保温管知识请关注我们的网站或者直接联系我们。

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