钢套钢直埋蒸汽保温钢管施工技术要求

   钢套钢直埋蒸汽保温钢管具有防腐保温的特殊的特性，可以适用于各种严峻的环境条件下进行铺设，甚至在东北的冻土层中也是可以直接铺设施工。正是因为钢套钢蒸汽保温管的这些特点，这么多年来在保温行业中才受到客户的欢迎，并被大量采用。

    钢套钢蒸汽保温管因为输送的蒸汽温度较高，而管道也有热胀冷缩的情况，长期处于高温状态下，会使钢套钢蒸汽保温管的工作钢管造成一定的变形和位置的移动。所以钢套钢蒸汽保温管在发生位移的时候可以靠着内外滑动的特点，可以让工作钢管在管道内部进行自由滑动，并且钢套钢蒸汽保温管内部还有*的空气层结构，可以起到很好的拍潮排水功能。从而有效的保证了钢套钢蒸汽保温管的安全使用，保证在输送高温蒸汽时候的正常输送，避免了蒸汽的泄露情况的发生。钢套钢直埋蒸汽保温钢管施工技术要求

   高温蒸汽输送由工厂系统进入装置的主直埋蒸汽管道，宜布置在管廊的上层，蒸汽管道应按照下列要求布置：蒸汽支管应从主管的顶部引出，当工艺要求支管上设置切断阀时，切断阀应布置在靠近主管的水平管段上；支管不得从用气要求很严格的蒸汽管道上接出；蒸汽主管进入装置界区的切断阀上游和主管末端应设排水设施；蒸汽管道的低点宜设排液设施，排液设施应根据不同情况设放净阀、分液包、或疏水阀；蒸汽管道应设置高点放空，放空阀宜采用闸阀，直接排至大气的蒸汽放空管，宜在阀门下游开一个Φ6～Φ10mm的排液孔，并引至安全位置。

   钢套钢直埋蒸汽保温钢管施工技术要求钢套钢蒸汽直埋保温管道焊接工作量大、要求高，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。工作管的焊接质量对钢套钢蒸汽直埋保温管道的安全十分重要，一旦发生焊缝泄漏，将导致全部保温材料失效。

　 因此必须在施工、检验环节上把好关,要求对焊缝进行100%X射线探伤。总结工程实践,发现采用氩弧焊打底,电弧焊夹层、盖面,质量能够得到保证。X射线探伤一般都能合格,也能通过水压试验,经验证明,虽然费用高些,但就可靠性来说,是值得的。

　 钢套钢蒸汽直埋保温管道具有连续密封、防水、防腐等功能,是保证保温结构完好及绝热材料性能稳定的重要屏障。由于钢套钢蒸汽直埋保温管道焊接时需先将接口管纵向剖开,然后再对焊在工作管外侧,焊接过程易出现变形,焊接难度大,因此焊接时要合理点焊,必要时用撬棍撬压以防变形。一般按0.6MPa压力等级焊接,并进行100%超声波探伤以确保质量。