钢套钢直埋蒸汽管道结构技术要求

     钢套钢直埋蒸汽管道结构：由内向外分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、空气层、外套钢管、外防腐层组成。钢套钢直埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内， 使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。钢套钢直埋蒸汽管道技术要求该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。

   钢套钢直埋蒸汽管道技术要求结构特点

    (1) 内钢管选用二度无机富锌底漆(耐温≥400℃) 防腐涂层,有效防止了钢管道腐蚀,延长了使用寿命。

    (2) 利用钢套管强度高、密封性好的特点,成功地解决了防水抗漏的难点。

    (3) 保温材料选用复合硅酸盐管壳或型材或优质离心玻璃棉,多层错缝包扎,有效地减少了热损失,同时控制外套表面温度低于50 ℃。

    (4) 管道中的滑动支架和固定支座采取特殊材料的隔热措施,防止了冷桥的产生。

    (5) 钢套管上的排潮管既能排出潮湿气体,又可作为日常运行的信号管。

    (6) 管道的热补偿采用波纹管补偿器,并装设在套管内,无需设置观察井。

     1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。

     2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。

    钢套钢直埋蒸汽管道技术要求

   (1) 应力要求。管道由于局部地区埋深达到3.5m ,温度接近50 ℃,从安全性考虑,外套管的热应力远远小于许用范围,外防腐耐温等级又远远超过50 ℃,所以该保温结构是一种综合优势明显的选择。

    (2) 表面温度。双管敷设降低了管道的热损失,增加了表面温度。但考虑辐射反射层作用,可以将管道表面温度降低到50 ℃。

    (3) 问题解决。该结构产品从理论和实践两方面较好地解决了埋设管道在防水、防腐、热桥、疏水等方面的关键性问题,使整条管线处于全封闭状态下运行,是管道直埋敷设技术的一次重大突破。

    综上所述“, 钢套钢”直埋蒸汽管网敷设是一种施工简便、周期短、运行费用低、节能环保的成熟技术。