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钢套钢蒸汽保温管道施工规范

    在传统地沟敷设的基础上,采用钢套管代替砖地沟或混凝土地沟。钢套钢蒸汽保温管管道滑动接口是管支架与钢套管内壁的接口。钢套管由于其强度高、防水密封性能可靠、保温效果优于地沟敷设等优点,在城市集中供热管网中得到越来越多的应用。钢套管钢直埋保温管由工作钢管、保温层、滚动导向管支架、外套管(钢管)和防腐层组成。经过多年的实际使用和相关检测中心的检测,其使用寿命可达30年以上。钢套钢蒸汽保温管道施工接头的每个环节都非常重要,每一个安装环节都可能影响管网的正常运行。

    1.0、钢套钢蒸汽保温管施工工艺要求,目前钢制蒸汽管道采用钢套管直埋技术尚不完善和成熟。在设计和施工中参考文献不多,甚至一些必要的规定和规范也不全面、不完整。因此,在施工中应严格控制每道工序的质量。

   1.1、保温管装卸堆放时,用吊钩钩住耳环,或用宽度大于50mm的吊索捆绑外壳装卸。装卸时严禁用钢丝绳直接绑扎外防腐层,以免损坏防腐层。应轻拿轻放,防止在地面上磕碰拖拉。保温管堆放处应平整,无杂物和积水,地面应有足够的承载力,堆放高度不应超过1.6m,露天存放时应覆盖雨布。禁止日晒雨淋,并有良好的排水设施。

    1.2、严格控制焊接质量。钢夹套蒸汽管道焊接工作量大,要求高。焊接质量直接关系到整个工程的质量。工作管道的焊接质量对直埋蒸汽管道的安全至关重要。一旦发生焊缝泄漏,所有保温材料都将失效。因此,必须控制好施工和检验,对焊缝进行100%的X射线探伤。通过工程实践,发现采用氩弧焊作衬垫,电弧焊作中间层和保护层,可以保证焊接质量。X射线探伤一般合格,也能通过水压试验,经验证明,虽然成本较高,但在可靠性方面,还是值得的。外护钢管具有连续密封、防水、防腐等功能,是保证保温结构完整性和保温材料性能稳定的重要屏障。由于外套管需要纵向切割后在工作管外侧对焊,焊接过程容易变形,焊接难度大。因此,合理点焊,必要时用撬棍撬动,防止变形。一般按0.6MPa压力等级焊接,并进行100%超声波探伤,保证质量。

钢套钢蒸汽保温管道施工

    1.3、注意排水管的功能和安装。目前,国外广泛采用的钢套管钢直埋蒸汽管道为真空结构。钢套钢蒸汽保温管在试运行前,可通过抽真空的方法将保温结构中的水分抽出来。一方面可以避免水变成蒸汽后对保温材料和外壳内壁的损坏和腐蚀;另一方面可以减少保温结构中空气的对流换热,使保温效果更加理想。在生产、运输、安装过程中,特别是雨季,保温管不可避免地会进入一些潮气或潮气。当管道中的蒸汽加热时,管道中的水分或湿气会在保温层之间形成蒸汽。如果不及时拆除,保温层之间的压力就会升高,出现“爆管”现象。因此,对于不抽真空的保温结构,有必要设置防潮管。排水管的设置不仅在启动阶段起着重要的作用,而且在正常运行中也起着重要的作用,因为正常运行时,可以通过排水量来判断管道的泄漏情况。排水管一般由管道供货商设置在固定墩上。固定墩上只设一个排水口。安装时,固定墩的排水口设置在固定墩卡板的同一侧,以保证每段管道能有效排湿。插座应引出地面至无行人和车辆障碍物的地方,高出地面约0.4m。为了防止雨雪进入,出口应该弯下来。对于蒸汽管网的双线布置,出口管道应设置标识,以区分属于哪一条管道,以便发现问题后及时、准确地追溯原因。

    1.4、合理安装排水装置。由于钢套钢蒸汽保温管网在初次运行和零运行时,凝结水会聚集在管道的最低点,如果不及时排除,会产生水锤,对管网造成破坏。因此,在直埋蒸汽管道中安装疏水装置是十分必要的。为防止排水管根部剪力破坏,排水接头与固定墩连接。疏水管引至疏水室,疏水器及旁路装置安装在主井,出口管引至副井。如因场地限制无法修建副井,可将出水管引至附近雨污水井。

    1.5、钢套钢蒸汽保温管施工固定墩施工一般采用内外固定墩。内固定墩用于保证工作管和外套管在设定点处不移动。外固定墩用于固定外壳,其主要作用是防止或限制外壳的热位移。钢套管可能发生较大的热膨胀,弯头套管的应力可能超过极限,因此工程中必须对钢套管设置外固定墩。在外固定墩施工前,应进行放样工作,使管道垂直于固定墩;施工时应注意基础垫层的处理;严格控制钢筋绑扎质量,并对混凝土浇筑的影响。应避免使用钢筋骨架。另外,混凝土性能应满足耐高温的要求,垫层应尽量沿管道轴向延伸,以减少倾覆,从而减小挡板支撑混凝土的轴向厚度,有利于排水管和排水管的安装伸缩缝。

    1.6、钢套钢蒸汽保温管管运行时,两侧的弯头和直管会形成一个补偿管段,以吸收管道的热膨胀和冷缩位移,因此工作管的弯头可以作为热补偿,但外套管的直径需要相应增大,并且变形管段也易采用软质保温材料。弯头两端的直管段分别设置外固定墩,外固定墩尽量靠近弯头。

    1.7、钢套钢蒸汽保温管施工连接后局部回填完成后,可进行科学的管网吹扫。吹扫前必须预热管道。

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