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钢套钢保温管道穿越施工方案及技术措施

钢套钢保温管道穿越施工方案及技术措施

4.1测量及放线
认真组织技术人员进行图纸、有关规程、规范学习。熟悉现场环境,了解施工中应注意的事项,了解施工工序流程,对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施,记录备案。与新建管线有矛盾处及时向设计反映。
根据市政蒸汽管道接口及图纸提供标高,作好测量放线工作,管道沿线计量表井、固定支座及管槽定位应整体放线,统一开挖,以统筹调整施工中碰到的障碍。

4.2土方开挖
工艺流程:确定开挖的顺序和坡度→分段平均下挖→修边和清底 坡度的确定:根据本工程的地质土情况确定。
开挖基槽顺序、路线及开挖深度:一次开挖至垫层底标高,预留300mm人工清理。 修帮和清底:在距槽底设计标高50cm处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。后清除槽底土方。槽底修理铲平后,进行质量检查验收。

钢套钢保温管道施工

钢套钢保温管施工土方施工质量要求:
直埋管道的槽底土质必须强弱一致,若遇较软土质时,再挖深600~800mm,充填毛石或天然级配砂石至槽底标高。开槽净深应考虑夯实裕量,避免再次回填。管底敷设200mm的细砂,其他部位填中粗砂或过筛细土,填土时,其颗粒应小于2mm。

4.3管道安装施工

4.3.1管道安装工艺流程
管沟清理、平整-放线定位(验线)-填砂-下管-管子就位(打坡口及定位焊)-管道焊接-X射线探伤-外刚套管焊接-超声波探伤→试压-试运行-验收。

4.3.2准备工作
4.3.2.2 清理地沟,达到平整畅通。
4.3.2.3 在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。

4.3.2.4按设计间距和规范要求设置支墩。

钢套钢保温管道施工方案、施工工艺及技术措施

4.3.3管道吊装就位
管道进场后先对管道外观进行检查,确定合格后方可使用。
下管采用25吨吊车或挖机下管,吊装时尼龙吊装带必须牢固可靠,缓慢下放,不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。
钢管就位前须先将内腔粘附的杂物清除,并复查管口外形及坡口质量,不合格的管口必须修整。用吊车或挖机将管子吊起,按管道中心线和坡度对好管口。

4.3.4管道焊接的工艺要求
4.3.4.1焊接前先打坡口,焊接采用氩弧焊打底、单面焊接。焊缝宽度为17~20mm,且超出坡口边缘2~3mm。
4.3.4.2焊缝施焊三层以上,层焊缝根部必须焊透,但不得烧穿,各层焊头应错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的0.7-1.2倍。不允许在非焊接面上引弧。
4.3.4.3焊接后清除熔渣、飞溅等附着物,并进行外观检查,发现缺陷必须铲除重焊。

4.3.4.4工作钢管全部焊口需进行X射线无损探伤,外钢套管需进行超声波探伤,必须达到要求以上。不合格的焊口,应采取可靠的补焊措施进行返修,同一部位返修次数不能超过两次。
4.3.4.5经水压试验合格之前,各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。

4.3.4.6焊完后,清除内腔焊渣及其他附着物,并将内腔清扫干净。

4.4波纹补偿器安装
蒸汽管道由于膨胀量较大,管道补偿采用外压式波纹补偿器+土建井的方式。工作压力为1.6MPa,补偿量为234mm。补偿器位置详平面图,土建井做法参照05N5-P11,外型尺寸2400×2400mm。直埋蒸汽管道的保护管与直埋凝结水管道采用无补偿直埋敷设。                                      

补偿器安装时注意保证补偿器的同轴度  及位移方向 无缝煨制弯头,弯头的壁厚不应小于直管段壁厚。

钢套钢保温管支座

4.5支座及排潮管设置  

其所能承担的水平推力有预制保温管厂计算确定,固定支座做法参照05N5-P19。 
蒸汽管道固定支座两侧设排潮管。排潮市政蒸汽管道进入园区红线内设置蒸汽计量表井。管道穿越井壁处装设防水装置,防止井壁漏水。表井内设置蒸汽计量装置一套,以及凝水管道排气管一组,计量数据远传至动力中心。井外型3700×4700mm。

4.6计量表井
市政蒸汽管道进入园区红线内设置蒸汽计量表井。管道穿越井壁处装设防水装置,防止井壁漏水。表井内设置蒸汽计量装置一套,以及凝水管道排气管一组,计量数据远传至动力中心。井外型3700×4700mm。
凝水管道高点设置排气装置,排气装置安装在园区蒸汽计量表井内。排气管上设置阀门,接入井内集水坑,排气管需做保温。
蒸汽直埋管道在管段低点设置凝结水疏水装置。疏水装置安装在动力中心入户穿墙管内侧,疏水管引至热力站冷凝水回收装置,排入市政凝水回收管网。

4.7管道试验

4.7.1试验压力
强度试验压力为1.5倍设计压力,即2.4MPa;严密性试验压力为1.25倍设计压力,即2MPa。水压试验前固定支座必须能承受设计推力,且固定支座及补偿器两侧10m以内管线覆土完毕,以防拉坏补偿器。

4.7.2强度试验
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
确认管道内已注满水并排净空气后,缓慢均匀升压达到要求,检查管道各焊缝及连接处有无渗漏,支架和管道有无变形、移位,在稳压10min内应无渗漏,无压降;检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况,无压降为合格。

4.7.3严密性试验
严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行,其试验长度宜为一个完整的设计施工段。
管道自由端的临时加固装置已安装完成,经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统采用盲板或采取其他措施隔开,不得影响其他系统的安全。
严密性试验需在管道、设备均已安装完毕,固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。缓慢升压并保持稳定,详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况,在60分钟的稳压期内,压力降不超过0.05MPa为合格。升压过程中,应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。发现异常时,及时通知中止试压。试验时发现的渗漏部位应做出明显标志并予以记录,待试验后处理,严禁带压整修,缺陷消除后应重新试验。试验合格后,填写“热力管道水压试验记录”,清除地沟及井室的积水。

4.8管道清洗
试压合格后进行管道冲洗。直埋蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫,吹扫压力0.45MPa,流速不超过6m/s,吹扫次数3次,每次吹扫时间15分钟;直埋凝结水管道采用自来水清洗,清洗流速≮1.5m/s,并应以系统能达到的大流量和压力进行。

4.9回填技术措施

本工程施工完毕后,道路范围内的井室需立即恢复路面交通,为保证道路路面质量,施工竖井及井室上方需及时回填,回填材料采用砂石级配;在绿地范围内的竖井和井室采用素土回填。回填工作应在管线结构验收后进行。
4.9.1回填必须符合施工技术规范要求,按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验,求得该填料的*含水量和大干密实度。回填范围内不得有积水、淤泥,所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各种杂物。
4.9.2级配砂石回填必须分层夯实,虚铺厚度≯30cm,浇水自沉后,采用平板震捣器进行震捣;每层回填完毕,自检合格后,层层报监理抽检验收,合格后,方可进行下层回填。
4.12管道试运行
管道的试运行工作于管道的系统试压和清洗合格,热源工程已具备供热运行条件后进行,试运行时间为连续运行72小时,合格后可转入正常运行。

补偿器安装时注意保证补偿器的同轴度及位移方向,波纹管补偿器处应采取保温措施。本工程利用弯头进行自然补偿部分,内钢管弯头采用3.0DN的无缝煨制弯头,弯头的壁厚不应小于直管段壁厚。 

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