钢套钢蒸汽管道保温直埋做法

    目前，蒸汽保温管道的铺设方式有架空、地沟和直埋三种。 由于热损失大、占地面积大、不利于环境保护，架空和地下管道敷设方式已逐渐被直埋敷设所取代。 但是，目前我国生产的直埋式钢套钢蒸汽保温管道存在很多技术问题。 例如，防腐达不到要求，固定支架和导向支架采用橡胶隔热材料，老化和冷桥问题严重。 这些问题严重影响了管道的正常运行和使用，制约了蒸汽管道直埋敷设技术的应用和推广。 近年来，钢套钢蒸汽管道保温直埋做法将真空技术应用于钢套钢直埋蒸汽管网，解决了管网热损失和内外管腔腐蚀问题，取得了良好的经济效益和社会效益。 

    直埋钢套钢蒸汽保温钢管之所以可以直接敷设，无需其他保护措施，是因为采用钢管作为外保护层，具有强度高、不易损坏、能承受 捕集器的上负荷。 为了达到长寿命，钢制外壳需要进行防腐处理，以保证供热管道的安全。 可在不同温度环境下安全、广泛使用，特别适用于高温蒸汽管道工程。 蒸汽管内的滑动支架和内固定采用特殊材料的隔热措施，防止产生热桥，从而保证外防腐层的温度控制。

     钢套钢蒸汽保温管生产加工具体工艺是：工作管涂上防锈漆后，需要根据具体的安装尺寸固定内带轮（内带轮和工作管不能直接接触，所以高 中间需要放中温隔热垫，避免内带轮热传导），然后根据买家要求的隔热层厚度和材质，安装在工作管上，包一层铝 箔反射层在外面。 之后，您需要使用不锈钢带将绝缘层固定得更紧，然后是最后一步。钢套钢蒸汽管道保温直埋做法将这根绝缘良好的内工作管放入外防腐外钢管中（由于内工作管上装有滑轮，可以不费吹灰之力地滑入），至此，一个完成的内滑动钢套钢蒸汽 管道已经完成。 顺便说一下，由于钢套钢蒸汽管道是内部滑动的，为了防止管道在运输过程中滑出，需要在每根成品管的两端内外钢管上焊接三到四根铁棒。 

     钢套钢蒸汽管道保温直埋做法开工前，我们会查明施工区原有地下管线的埋设情况。 管道施工路线上的障碍物的初步清除，将为后续的测量和定位程序提供更好的施工条件。 降低材料成本，缩短施工工期，保证供热管道的安全，可在不同温度环境下更安全、更广泛地使用，特别适用于高温蒸汽管道工程。 管口一般用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，以防止安装前或施工过程中湿气或水进入。 隔热材料的多层交错包裹，减少热量损失。 同时在夹套表面采取控制措施，防止冷桥的产生，保证夹套防腐层的温度控制。