钢套钢蒸汽保温管道如何焊接

    钢套钢蒸汽保温管道的焊接要求是很的，因为钢套钢保温管主要用于于输送2.5MPa、350℃以下的蒸汽等介质，所以钢套钢保温钢管是现在非常重要的建筑设施，因为这个设施主要用来输送高温蒸汽，所以在工作过程中，都会有一定的压力，所以在焊接蒸汽保温管时，焊接焊缝是要达到一定的标准的。下面就带领大家了解一下钢套钢蒸汽保温管道如何焊接。

    钢套钢保温管焊接方法

    1、在铺设和标记的基础上，焊管结构应按整流器材料，切割材料，沟槽，分组，焊接和去除焊渣的程序进行。

    2、凹槽加工和清洗:切割管道的凹槽，一般采用氧乙炔火焰切割，气割后，用抹子去除氧化铁喷嘴。通过砂轮尽可能地切割小直径管。去除斜面两侧20mm范围内的油，锈和水，以确保金属光泽，确保斜面上的缺陷，并去除斜面的内外。

    3、在使用电极和助焊剂之前，请按照说明进行干燥，并在使用过程中保持干燥。

    在钢套钢保温钢管的整个焊接过程中，首先要清除焊接接头上的油污、油漆、污水、铁锈等，清理干净后才能开始工作。清洗后，能对界面的沟槽产生良好的效果。凹槽的坡度应为45度左右。而且，沟槽的表面性能比较光滑，不应有凹凸、飞边等缺陷，这样经过打磨后，就会呈现出金属光泽。

    钢套钢保温管焊接在对接间隙上方也有一个问题。电极直径应控制在1.2～1.5倍之间。另一个是保持在4到5毫米之间。对于两根钢管，它们也必须保持在同一轴线上。然后进行焊接固定，固定焊点应均匀分布，不得超过间距。大于400mm，点焊不少于三点。

    对于蒸汽管道痕接不为，定位焊后，还要检查钢套管保温钢管的焊缝和焊缝是否符合要求，是否有缺陷等，必须消除，并必须返修合格，然后对定位焊的端部位置进行处理。