直埋蒸汽保温管道外护管焊接探伤方法

     钢套钢蒸汽保温管的外护管也是钢管，所以在焊接式中需要两次焊接。 钢套钢蒸汽保温管具有独特的内滑外滑结构。 整体焊接完成后，对外保护钢管进行超声波探伤。 检验合格后，对外保护管接口进行抛丸、除锈、防腐处理。 接口的防腐处理应与钢套钢保温管外护管的防腐方法相同。
   直埋蒸汽保温管道外护管探伤方法的安装焊接工艺：
  一、焊接前应根据焊接工艺试验结果编制焊接工艺方案，方案应包括以下主要内容： (1)母材性能和焊接材料； (2)焊接方法； (3) 槽型及制作方法； (4) 焊接结构及外形尺寸； (5) 焊接接头的成组要求和允许偏差； (6)焊接电流的选择； （7）焊接质量保证措施； （8）检验方法和资质标准。 

    二、直埋蒸汽保温管道安装与焊接 （1）管道中心线和支架标高测量验证无误后，方可进行管道安装。 (2)管道安装顺序：先安装主管，再安装检查室，再安装支线。 (3)管道纵坡应符合设计要求。 （4）套管的安装要求： 1）套管应在管道穿墙处按设计要求安装。 套管穿过结构的长度应大于壁厚每边20-25mm； 穿过楼板的套管应高于壁厚。 舷外表面 50 毫米。 2）套管与管道之间的空间可用柔性材料堵住。 3）防水套管应按设计要求制作，并应在墙体和构筑物砌筑或混凝土浇筑前安装到位，并按设计要求填平套管间隙。 4）套管中心允许偏差为0～10mm。 5）钢管相互连接时，纵向焊缝应错开100mm以上的弧长，管道任何位置均不得有十字形焊缝； 焊缝不应放置在建筑物（构筑物）的墙壁等处，距离应满足施工需要； 偏心量应符合下表要求。 (5)严禁在焊缝两侧使用加热和延长管道长度、强力拉紧螺栓、焊接金属填充物和使补偿器变形等方法。 (6) 管架处不得有环形焊缝。 (7) 焊件组对位的定位焊应符合下列要求： 1) 定位焊焊接时，应采用与根焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由 合格的焊工。 2) 焊前应检查定位焊缝，发现缺陷时，应进行处理并合格后方可焊接。 (8)在零以下温度焊接时，焊件应在焊缝两侧50mm以内进行预热。 (9)对不合格焊缝的补焊，焊缝同一部位的补焊次数不得超过2次。

    根据以往的经验，直埋钢套钢保温管道的保温问题大多从各节点端面开始，因此各节点端面保温防水设计在保温设计中占有突出地位。 经常提到的节点端面包括工作钢管和工作钢管、工作钢管及各种管件（三通、弯头、大小头）、工作钢管与补偿器的现场对接、防潮连接 排气管。 无论高温蒸汽直埋管道的保温结构类型如何，都应在工厂内完成。 管道两端有200-300mm的非保温管段。 管道焊接完成后，现场处理接头。 加工方法与热水直埋管道现场接头相同，主要有：保温接头套管法、热缩套管法、袋形套管法、界面成型发泡法等。具体生产和 技术要求见热水直埋管道的一些规定，但保温层的结构和材料必须与工作钢管相一致。